Línea de producción de fideos totalmente automáticos
Descripción general del producto
La línea de producción de fideos colgantes de Hicoca tiene tecnología avanzada y procesos innovadores, que se realizan funciones como una persona con una sola mano de arranque asistida, una configuración clave de la relación de rodamiento, coincidencia inteligente de masa y laminación, recolección automática y transmisión de información y datos, memoria de modo de producción y almacenamiento, diagnóstico remoto y análisis de fallas, mantenimiento inteligente y mantenimiento.
Parámetros del equipo
| Modelo de equipo | 450 | 550 | 600 | 650 | 765 | 800 | 850 | 1000 | 1500 |
| Capacidad（T/D） | 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 55 | 75 | 100 |
Diseño del producto
Proceso tecnológico
suministro de harina
Mezclar sal con agua
masa
reposo
Urface presionado
Fideos cortados
Estantería automática
Secado de fideos
peso
embalaje
Paletizante
Entrada de almacén
Introducción al equipo central
Sistema automático de suministro de harina
•El sistema inteligente de suministro de polvo implementa la mezcla automática y la transportación de materias primas como la harina de tales, las cabezas trituradas y los granos misceláneos según el programa, así como la recuperación, el triturador y el transporte de la cabeza cortada en polvo.
Máquina horizontal y de fideos
•La cuchilla de mezcla adopta un diseño de ángulo especial para mejorar la uniformidad de la mezcla.
•La harina y la humedad se utilizan completamente, y la masa puede tener un contenido de humedad de más del 33.5%, formando gradualmente una tela con dureza, elasticidad, viscosidad, extensibilidad y plasticidad.
•Se adopta una caja de cambios de reducción de engranajes dedicada, que encierra los engranajes de transmisión y los engranajes de reducción que han sufrido enfriamiento de alta frecuencia de la superficie del diente dentro de la caja de cambios. Se instala un dispositivo completo de lubricación y sellado para mejorar la eficiencia de la transmisión y extender la vida útil.
Transportador de maduración de masa
•El concepto de masa que se detiene y se despierta se introduce en la mecanización, y la alimentación de la cinta transportadora se da cuenta del primero en, primero fuera de los materiales.
•Adoptando un diseño completamente sellado, evita la pérdida de humedad, logra la retención y el aislamiento de la humedad, y equilibra el contenido de humedad de la masa.
•El mecanismo de alimentación en polvo adopta una bandeja de alimentación en polvo espiral, y la velocidad de alimentación en polvo se sincroniza con la velocidad de la correa transportadora, asegurando que las pequeñas partículas de masa se alimenten uniformemente y que la pressificación de la tableta es uniforme con un dispositivo de alarma cronometrado, botón de parada de emergencia, interruptor de proximidad y otros dispositivos de seguridad, logrando seguridad doble.
Máquina a presión
•El dispositivo de alimentación adopta una placa de inserción directa o curva, con alimentación forzada y buena uniformidad.
•El rodillo de rodillos está hecho de alta dureza y acero de aleación de alto cromo de cromo, que tiene una resistencia de corrosión más fuerte y una superficie lisa y completa cuando se presiona.
•El dispositivo de protección de seguridad garantiza un uso seguro, una limpieza fácil, una observación conveniente y un fácil mantenimiento.
•El rodillo de presión es impulsado por engranajes de alta precisión y está hecho principalmente de acero de aleación, que tiene alta resistencia, dureza y durabilidad.
Superficie de presión continua
•Configurar un sistema de interfaz automático.
•El raspador está hecho de cobre puro y controlado por un método de empuje de cilindro.
•El rodillo adopta la transmisión independiente de frecuencia variable del motor para lograr un control de un clic.
•PLC Un control clave asegura una operación continua y uniforme en la superficie.
•PLC Un control clave asegura una operación continua y uniforme en la superficie.
Máquina de colgación de postes automático
•Adoptando un sistema de almacenamiento de varillas independiente, los fideos se elevan al sistema de estanterías mediante alimentación cuantitativa de varillas de alta velocidad. El PLC controla la operación, ajusta aleatoriamente la longitud y la uniformidad de los fideos en ambos lados, y devuelve automáticamente la barra sin la necesidad de retracción manual de la barra, reduciendo la mano de obra y mejorando la eficiencia laboral.
Sistema inteligente de secado de energía
Características del proceso
Disco flexible
Ahorro de energía
Control del PLC
División regional
Control de flujo de aire
Control de temperatura y humedad
Descripción técnica
Sistema de procesamiento centralizado de aire caliente
• El esquema de partición sigue estrictamente la ley de deshidratación de los fideos y establece particiones que son independientes entre sí. Cada partición se establece como una unidad operativa independiente.
• El esquema de control del flujo de aire comienza con el diseño general del taller, donde cada zona de secado está equipada con reabastecimiento de aire y funciones de eliminación de humedad. El volumen de aire se ajusta por separado a través del sistema de distribución de aire para lograr el ajuste de la presión positiva y negativa entre cada zona de secado, asegurando la temperatura uniforme y la humedad a lo largo de la dirección de longitud de cada cámara de secado.
• El intercambiador de calor de aire a aire instalado en las unidades de admisión y escape realiza una recuperación primaria del calor residual de la descarga de marea, utilizando soluciones técnicas como la recuperación escenificada, la circulación del aire y el calentamiento de la zona para lograr la recuperación final de calor y excelentes efectos de ahorro de energía.
Sistema de transporte de fideos de velocidad ajustable
• El dispositivo de transporte de fideos que regulan la velocidad tiene velocidad de movimiento de la barra de fideos ajustable, espaciado y tiempo de secado para cada paso de secado, adaptándose completamente a una producción flexible de fideos.
Sistema de control inteligente
El sistema de control automático inteligente realiza la gestión no tripulada de la sala de secado, con una interfaz de operación de pantalla táctil interactiva de máquina humana, y se puede agregar monitoreo remoto de acuerdo con las necesidades del usuario.
Nuestro sistema de secado de ahorro de energía puede reducir los costos en más del 60% en comparación con los métodos de secado tradicionales, reducir las emisiones y contribuir a la protección del medio ambiente.
60%+
Detalles del producto
Estuche de clientes
