1) Cuando el ventilador bombea aire, se genera una presión negativa dentro de la cámara de trabajo, lo que atrae el polvo generado durante la alimentación hacia el filtro e impide que se escape fuera de la cámara. Esto evita eficazmente el contacto directo entre el operario y el polvo en suspensión, protegiendo así su salud.

2) La criba vibratoria se coloca dentro del silo, concentrando el polvo generado durante el funcionamiento dentro del silo y filtrándolo a través del filtro de succión del ventilador.

3) La base del ventilador se conecta a la parte superior del silo mediante pernos de brida de liberación rápida. Al reemplazar el elemento filtrante, es necesario retirar el ventilador y su base. Al reemplazar la rejilla o realizar tareas de mantenimiento, se recomienda retirar el ventilador y su base de la parte superior del silo para reducir el peso sobre dicha parte, facilitar la apertura del resorte de gas y garantizar la seguridad y la fiabilidad.

4) La puerta del silo de pienso está equipada con un sistema neumático de apertura con resorte de gas para facilitar su apertura. Se han incorporado burletes alrededor de la puerta para evitar la salida de polvo. Los airbags de retrolavado se activan únicamente después de que la puerta esté cerrada.

5) Ventilador centrífugo: Este es el elemento de potencia de todo el sistema de eliminación de polvo, que crea una cierta presión negativa para evitar que el polvo escape y elimina el polvo que se acumula durante el cribado, facilitando así el funcionamiento del equipo.

6) Motor de vibración: Este es el elemento de potencia de todo el sistema de cribado por descarga, que proporciona la fuerza de vibración que activa la criba vibratoria.

1. Equipo principal para la eliminación de polvo de grano;

2. Controlador de pulsos externo para un ajuste sencillo;

3. Diversas estructuras de colectores de polvo para que el cliente elija (de alta y baja presión);

4. Modelos de colectores de polvo personalizables según los requisitos del usuario.

1. Un motor de vibración hace vibrar la tolva a altas frecuencias. La bandeja de descarga cónica central garantiza una descarga lenta y uniforme del material, evitando su acumulación.

2. El corte láser integrado garantiza una mayor precisión dimensional y un posicionamiento más exacto.

3. La tolva cónica se fabrica utilizando tecnología de hilado integral, lo que da como resultado una estructura más fuerte y robusta.

4. El ángulo de vibración y la fuerza de excitación son ajustables, lo que permite a los usuarios ajustarlos fácilmente en función de la situación de descarga.

5. Los anillos de conexión superior e inferior utilizan anillos flexibles de silicona formados integralmente, que no son tóxicos, no envejecen y son muy duraderos cuando están en contacto con el material.

6. Se utilizan resortes de goma para la absorción de impactos, eliminando el problema de rotura en el brazo de conexión original.

7. La estructura general se ha optimizado mediante diseño asistido por ordenador, lo que ha dado como resultado una estructura más racional, una descarga más uniforme y un mejor rendimiento del flujo.

El proceso de transporte mantiene la humedad y las fluctuaciones de temperatura en cero, evitando así la separación de los polvos mezclados.

El pequeño diámetro del tubo de transporte facilita la instalación y el tendido de las tuberías.

Sin fugas, respetuoso con el medio ambiente y energéticamente eficiente.

Ampliamente utilizado para el transporte de diversos polvos en las industrias alimentaria, farmacéutica, química, metalúrgica y otras.

1. Voltaje de entrada: CA 180~240V 50Hz

2. Tensión de salida: 24 V CC

3. Corriente de salida: 1A

4. Número de canales de salida: 140

5. Intervalo de pulso de salida: 1~60 (1~99) segundos, ajustable continuamente.

6. Ancho del pulso de salida: 0,01-0,30 (0,01–0,99) ajustable continuamente

7. Contraseña: 1~99 (opcional)

8. Dimensiones: 268 mm x 188 mm x 90 mm

9. Entorno operativo:

(1) Temperatura -20°C–50°C

(2) Humedad relativa ≤80%

(3) No hay gases corrosivos severos ni polvo conductor.

(4) Sin vibraciones ni impactos severos

10. Método de instalación: Colgante

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Acerca de HICOCA

Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. se dedica a proporcionar a sus clientes soluciones integrales para líneas de producción y envasado de alimentos inteligentes. Es una empresa nacional de alta tecnología, galardonada con el título de Centro Nacional de I+D de Equipos para Envasado de Fideos por el Ministerio de Agricultura, participa en los principales proyectos del XIII Plan Quinquenal nacional, es un Centro Tecnológico Provincial de Shandong, una empresa especializada e innovadora, un Centro Provincial de Diseño Industrial de Shandong, una empresa líder en la industrialización agrícola de Qingdao y una empresa estratégica emergente.

El Grupo Qingdao Hicoca está compuesto por varias filiales de equipos inteligentes con capacidades independientes de I+D y producción, entre las que se incluyen Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co., Ltd., Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co., Ltd. y Qingdao Hicoca International Trading Co., Ltd. Los productos de la empresa incluyen: líneas de producción de envasado de alimentos, líneas de producción de secado de fideos, líneas de producción de fideos instantáneos fritos/no fritos, líneas de producción de fideos udon, líneas de producción inteligentes de bollos al vapor y empanadillas, líneas de producción inteligentes de fideos de arroz, líneas de producción inteligentes de fideos frescos húmedos/semisecos, líneas de producción de fideos extruidos, líneas de producción de fideos cortados a mano y líneas de producción inteligentes de empanadillas. La presencia comercial de la empresa abarca todas las principales provincias, ciudades y regiones autónomas de China y exporta a 38 países y regiones en el extranjero.

Hicoca cuenta actualmente con más de 460 empleados, incluyendo más de 90 en I+D y más de 60 en soporte técnico. La inversión anual en I+D representa más del 10% de los ingresos por ventas. La planta de fabricación de la empresa está equipada con maquinaria de procesamiento de vanguardia, incluyendo centros de corte láser alemanes importados, centros de mecanizado vertical, máquinas herramienta CNC Frank y soldadura robótica OTC. Haikejia ha implementado un sistema integral de gestión de calidad internacional ISO 9001 y un sistema de gestión de propiedad intelectual GB/T2949-2013. La empresa ha solicitado más de 400 patentes nacionales, numerosas patentes internacionales PCT y 17 derechos de autor.

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